دستگاه نورد

نورد یکی از فرایندهای شکل دهی فلزات می باشد. دستگاه نورد عموما از دو غلطک که با توجه به نوع کاری که باید انجام دهد ازجنس فولاد مخصوص به خود تهیه می شود.

این غلطک ها با توجه به نیروی وارد شده به انها جهت نورد کاری دارای ابعاد متفاوتی از لحاظ طولی و قطری می باشند این غلطک ها بعد از عملیات ماشین کاری عملیات سخت کاری سطحی و سپس جهت بدست اوردن سطح صیقلی به سنگ زنی برده شده. اکثر نورد ها دارای دو غلتک بوده که دارای قطر های برابر و در یک راستا بوده و حرکت انها عکس هم بوده یکی در جهت ساعت و دیگری در جهت خلاف ساعت که باعث گیر انداختن ورق جهت نورد کاری می شود.

فرآیند نوردکاری

در نورد کاری همیشه طول تغییر پیدا کرده علت ان است که در عملیات نورد کاری ما فقط کرنش صفحه ای داریم که این موضوع باعث تغییر طول می شود.

در فرایند نورد ساده، فلز از بین دو غلتک عبور می‌کند که در جهت مخالف می‌چرخند، فاصله بین غلطک‌ها در دستگاه نورد تا حدودی کمتر از ضخامت فلز ورودی است.از آنجا که غلتک‌ها سرعت سطحی بیشتری از سرعت فلز ورودی دارند، اصطکاک در امتداد خط تماس باعث حرکت فلز به جلو می‌شود.سپس فلز برای جبران کاهش ضخامت یا سطح مقطع، فشرده شده و طول آن افزایش می‌یابد. مقدار تغییر شکل قابل دستیابی در یک عبور واحد بین یک جفت غلتک مشخص، به شرایط اصطکاک در طول خط اتصال بستگی دارد. در صورتی که بار زیادی در یک پاس اعمال شود، غلتک‌ها نمی‌توانند مواد را پیش ببرند و به راحتی از سطح آن عبور می‌کنند. اگر بار خیلی کمی اعمال شود، عملیات موفقیت‌آمیز خواهد بود،

افزایش دفعات مورد نیاز تولید یک قطعه معین، هزینه تولید را افزایش خواهد داد.

کاربرد دستگاه نورد

میله ها ، لوله های توخالی بدون درز توسط دستگاه نورد ساخته می شوند.
نورد برای تولید مقطع مقاطع بزرگ استفاده می شود.
غلتک برای برش چرخ دنده های روی چرخ دنده استفاده می شود.
قطعات رزوه دار ، پیچ و مهره ، پیچ و غیره که دارای تولید انبوه هستند ، توسط فرآیند نورد ساخته می شوند.
در صنایع خودروسازی ، قطعات مختلف توسط فرآیند نورد ساخته می شوند.
فرآیند نورد برای ساخت صفحات ، ورق های فولادی و غیره استفاده می شود.
حلقه های توربین از محصولات نورد هستند.

انواع دستگاه نورد

دستگاه نورد دو غلطک

در این نوع دستگاه نورد ،دو رول به طور مداوم در یک جهت می چرخند و ما نمی توانیم جهت غلطک ها را معکوس کنیم.

در این عملیات ، قدرت محرک هزینه کمتری دارد.

دستگاه نورد سه غلطک

در این نورد، سه رول به طور موازی با دیگران قرار می گیرند.

رول ها در جهت مخالف می چرخند. در دستگاه نورد سه غلطک ، بین رول اول و دوم ، مواد عبور می کنند. اگر رول دوم در جهت عقربه های ساعت بچرخد ، رول پایین در جهت عکس ساعت حرکت خواهد کرد.

این ماده هم در بالا و هم در پایین نورد می شود.

دستگاه نورد چهار غلطک

در این نوع آسیاب ها ، چهار رول موازی یکی یکی وجود دارد.

در این عملیات چرخش رول اول و چهارم در جهت مخالف رول دوم و سوم صورت می گیرد. رول های دوم و سوم کوچکتر هستند تا سختی لازم را ایجاد کنند. بنابراین این موارد به عنوان رول پشتیبان شناخته می شوند.

در فرآیند نورد گرم زره پوش و در روند نورد سرد ورق ها ، نوارها و صفحات استفاده می شود.

دستگاه نورد سری (نورد پشت سر هم)

آسیاب پشت سر هم نوع خاصی از دستگاه نورد مدرن است که نورد در یک گذر انجام می شود. در یک آسیاب نورد سنتی نورد در چندین گذر انجام می شود ، اما در آسیاب پشت سر هم چندین پایه وجود دارد (> 2 پایه) و کاهش به طور متوالی صورت می گیرد.

تعداد استندها از 2 تا 18 است.

در دستگاه نورد  غلطکی سری ، دو نقش اساسی وجود دارد که توسط دو یا چند رول بزرگتر از آن دو رول اصلی تهیه می شوند.

این رول های پشتیبان فشار بیشتری به رول های اساسی می دهند تا نوار را به شدت فشار دهید

نورد گرم

محصولات نورد گرم توسط یک فرآیند نورد گرم ساخته می شوند. در آن فرآیند ، فرآیند در دمای بسیار بالا مانند بیش از 1700 درجه فارنهایت انجام می شود. برای بیشتر فلزات ، این دما دمای تبلور مجدد است. این محصولات نورد گرم به شرح زیر است:
میله ها
ریل
صفحات
ورق و نوار ،
ساختاری
میله ها و غیره
محصولات گرم نورد همچنین برای ساخت صفحه بدنه ، لوله کشی و لوله ها و مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار می گرفت.

خصوصیات و ویژگی های دستگاه نورد گرم :

با کوچک شدن محصول از دمای بسیار بالا ، لبه های محصول و گوشه های محصولات مانند صفحه یا میله ها کمی گرد می شوند. از آنجا که محصول از دمای بسیار بالا خنک می شود ، احتمال اعوجاج وجود دارد. در بسیاری از موارد ، محصول به جای مربع کامل ، کمی ذوزنقه ای می شود

نورد سرد

محصول نورد سرد از محصول نورد گرم ساخته می شود.

هنگامی که محصول نورد گرم خنک می شود ، پس از آن دوباره در دمای اتاق نورد می شود.

به عنوان محصول نورد سرد شناخته می شود.

این برای انجام ابعاد دقیق تر یا کامل تر و بهتر شدن کیفیت سطح استفاده می شود.

نورد ورق و سیم

محصولات نورد سرد ، به این صورت است که از سیم برای ساخت پیچ و مهره استفاده می شود.

از ورق های نورد سرد برای ساخت نوار و ورق برای کاربردهای خارجی صنایع خودرو مانند درها ، موتورهای الکتریکی و غیره استفاده می شود.
محصولات دستگاه نورد سرد دارای چنین خصوصیاتی هستند. این موارد به شرح زیر است:
مانند سطح روغنی و صاف براق.
سطح با تلورانس نزدیکتروبهتر است.
لوله ها صاف هستند و یکنواختی متحدالمرکز بهتر است.
لبه ها یا گوشه های میله ها کاملاً مشخص شده اند و شکل میله ها از محصولات نورد گرم کاملتر است.

نورد میله و پروفیل

ميله هاي با سطح مقطع دايره یا چند ضلعي و شكل هاي مورد استفاده در ساختمان سازي مانند تيرهاي I و V شكل و ريل هاي راه آهن، توسط فرايند نورد گرم و با كمك غلطك هاي شيار دار توليد مي شوند.

نورد رزوه

نورد رزوه (Thread Rolling) یک فرایند شکل دهی در حالت سرد است که در آن رزوه‌هایی صاف یا مخروطی بر روی میلگردها یا سیم‌ها شکل داده می‌شود.

این رزوه‌ها با حرکت رفت و برگشتی یک جفت قالب تخت بر روی میله یا سیم شکل داده می‌شوند.

حالتی دیگر در دستگاه نورد رزوه وجود دارد که رزوه‌ها توسط یک جفت قالب دورانی شکل داده می‌شوند

نورد حلقه

نورد حلقه (ring rolling) یک فرایند نورد خاص است که در آن یک غلتک داخل سوراخ حلقه ای با دیواره ضخیم قرار گرفته، و غلتکی دیگر از خارج فشار وارد می‌کند.در دستگاه نورد حلقه با چرخش و فشرده شدن حلقه یا رینگ، ضخامت دیواره کاهش یافته و قطر آن افزایش می‌یابد.

با استفاده از غلتک‌های شکل دار می‌توان انواع و اقسام مختلفی از مقاطع را ایجاد کرد.

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]