پرکن مایعات سیلندر پیستونی

نحوه کارکرد دستگاه پرکن سیلندر پیستونی

دستگاه پرکن سیلندر پیستونی یکی از کارآمدترین تجهیزات پرکن مایعات است که از مکانیزم پیستون و سیلندر برای پر کردن ظروف با مایعات استفاده می‌کند. این دستگاه با طراحی دقیق خود، پر کردن مایعات با ویسکوزیته بالا و حتی محصولات حاوی ذرات را به شکلی دقیق و یکنواخت انجام می‌دهد.

عملکرد دستگاه:

1. حرکت پیستون:
   پیستون که معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ یا مواد بادوام ساخته می‌شود، به یک میله پیستونی متصل است که به کمک یک سیلندر هوا یا موتور به بالا و پایین حرکت می‌کند.
2. مکش مایع:
   در آغاز فرآیند، پیستون به سمت پایین حرکت کرده و مایع از مخزن یا قیف به داخل سیلندر کشیده می‌شود. این حرکت مکشی باعث انتقال مایع به فضای داخلی سیلندر می‌شود.
3. تزریق مایع:
   با رسیدن پیستون به پایین‌ترین نقطه، یک شیر یک‌طرفه باز شده و مایع از طریق نازل پرکننده به داخل ظرف جریان می‌یابد. این مرحله باعث پر شدن ظرف تا سطح مورد نظر می‌شود.
4. بستن جریان:
   پس از پر شدن ظرف، پیستون به سمت بالا حرکت می‌کند، شیر بسته شده و جریان مایع متوقف می‌شود.

ویژگی‌های کلیدی پرکن سیلندر پیستونی:

• تنوع کاربرد: این دستگاه برای مایعات با ویسکوزیته بالا مانند کرم‌ها، خمیرها و ژل‌ها و همچنین محصولات حاوی ذرات ایده‌آل است.
• انعطاف‌پذیری: توانایی پر کردن ظروف با اندازه‌ها و اشکال متنوع، از ویال‌های کوچک تا بشکه‌های بزرگ.
• گزینه‌های عملکرد: موجود در مدل‌های دستی و اتوماتیک، با قابلیت تنظیم سرعت و حجم پر کردن.
• کاربرد گسترده: مناسب برای صنایع غذایی و نوشیدنی، آرایشی و بهداشتی، داروسازی و تولید مواد شیمیایی که دقت و یکنواختی در پر کردن از اهمیت بالایی برخوردار است.

این دستگاه با کارایی بالا و طراحی دقیق، انتخابی ایده‌آل برای خطوط تولید متنوع محسوب می‌شود.

همانطور که در وب‌سایت Universal Filling آمده است:

Piston fillers can be either manual or automatic, and can be designed to fill containers at various speeds and fill volumes. They are commonly used in industries such as food and beverage, cosmetics, pharmaceuticals, and chemical manufacturing, where accurate and consistent filling is important.

پرکن‌های پیستونی می‌توانند به صورت دستی یا اتوماتیک عمل کنند و برای پر کردن ظروف با سرعت‌ها و حجم‌های مختلف طراحی شوند. این دستگاه‌ها معمولاً در صنایعی همچون مواد غذایی و نوشیدنی، آرایشی و بهداشتی، داروسازی و تولید مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ صنایعی که دقت و یکنواختی در فرآیند پر کردن از اهمیت بالایی برخوردار است.