پرکن مایعات سرریز
همان طور که در عکس مشخص هست آب از منبع وارد یک نازل دو بخشی می شود که ورودی با رنگ ابی پر رنگ مشخص شده است.هنگامی که اب تا ارتفاع مشخص شده در دستگاه پرکن مایعات سرریز پر میشود محصول اضافی و کف داخل بطری از طریق مسیر برگشت که با فلش قرمز مشخص شده است خارج میشود و دوباره به مخزن باز می گردد.
کاربرد پرکن مایعات سرریز:
این پرکن برای مایعات با ویسکوزیته کم تا متوسط مناسب است توجه داشته باشید پرکن مایعات سریز یا همان دستگاه پرکن ثقلی مناسب جهت پرکردن مواد کف کننده می باشد.
موادی مانند الکل-اب-عرقیجات-مواد شیمیایی کف کنندهو سایر نوشیدنی های بدون گاز
مزایا :
عملکرد بالا – تمیز کردن اسان –قابل توسعه با هزینه کم
حالا می توانیم با توجه به تولید روزانه دستگاه خود را انتخاب کنیم

مدل نیمه اتوماتیک پرکن ثقلی مایعات(سریز)
کد دستگاه : FS01
قابلیت تولید زیر 1000 عدد در روز
در این نوع از دستگاه پرکن مایعات سرریز معمولا از پمپ برای عملکرد نیمه اتوماتیک دستگاه استفاده میشود.پر شدن توسط شیر های هوای برقی و پمپ توسط کنترل های بکار رفته تنظیم می شود سیستم بدون توجه به عملکرد اپراتور حجم های یکسانی را در بطری ها پر میکنند.مشاهده پرکن مایعات پمپی ساخته شده توسط قزل صنعت آریا
توضیحات دستگاه:
- مواد استفاده شده از فولاد ضد زنگ – الومینیوم – پلاستیک چگالی بالا
- محفظه نگهداری بطری
- ارتفاع قابل تنظیم برای محدوده ظروف
- قابل نصب بر روی دستگاه نوار نقاله و اضافه شدن درب بند اتوماتیک


پرکن مایعات سرریز نیمه اتوماتیک 4 نازل :
کد دستگاه : FS02
قابل استفاده برای پرکردن کمتر از 3000 بطری در روز
توضیحات:
کمترین هزینه با خروجی بالاتر از مدل قبل اما همچنان محدود.مناسب برای پرکردن ظروف های کوچک تا متوسط به عنوان مثال ظروف 1 الی 4 لیتری
برای کار کردن با دستگاه پرکن و همچنین با بطری به هر دو دست نیاز می باشد
پر شدن به طور کامل توسط اپراتور کنترل می شود
دستگاه پرکن مایعات چهار نازله معمولا از پمپ های دیافراگمی هوا برای ارائه عملکرد نیمه اتوماتیک استفاده می شود. سیستم بدون توجه به عملکر د اپراتور حجم یکسانی را پر میکند.
قابلیت نصب بر روی درب بند بطری و نوار نقاله بارگیری


پرکن نیمه اتوماتیک:
کد دستگاه : FS03
برای پرکردن کمتر از 6000 ظرف در روز
کمترین هزینه با بالاترین خروجی اما قابل ارتقا نیست
برای کار کردن با دستگاه پرکن مایعات همچنین کار با بطری به هر دو دست نیاز است
پرشدن به طور کامل توسط اپراتور کنترل می شود
پرکننده های چهار نازل با کنترل کننده های پرکن طیف وسیعی از ویسکوزیته ها رو از اب گرفته تا روغن های ویسکوزیته متوسط و صابون های مایع را پر میکند.
پیکر بندی نازل های پرکن به خصوص در کار با محصولات بسیار کف کننده بسیار ماهرانه است این واحد از نظر ذاتی بسیار مناسب برای مواد خطرناک است زیرا نازل ها سیستم برقی ندارند.
ویژگی های منحصر به فرد:
با امکان افزودن نازل های پرکننده در اینده بدون این که به کارخانه تولید کننده نیازی باشد
پرشدن چند مرحله ای ،چرخه پرکردن دو مرحله است اول پرکردن و بعد سکون که با توجه به مقدار کف کنندگی مواد می توان سرعت پمپ را تنظیم کرد.
ویژگی های استاندارد:
دو اهرم یکی کنترل پایین و بالا کردن نازل ها رو بر عهده دارد و دیگری خاموش و روشن کردن پمپ
در صورت نیاز به شستشو دستگاه از قطعات الومینیوم و استیل استفاده شده است
سینی چکه گیر جهت جلوگیری از کثیف شدن بطری
برای منظم کردن نازل ها نیاز به ابزار خاصی نیست
کلکتورها این اجازه رو به خریدار می دهد که ظرفیت را از 4 الی 16 نازل افزایش دهد


پرکن نیمه اتوماتیک:
کد دستگاه : FS04
برای پرکردن کمتر از 6000 ظرف در روز
گزینه ای کم هزینه اما با قابلیت روشد در اینده
دست فقط برای منظم کردن بطری نیاز است
پرشدن به صورت الکترونیکی و توسط پرکننده به طور کامل کنترل می شود و عملیات توسط سوئیچ پا اغاز می شود.
خصوصیات:
ساخته شده از فولاد ضد زنگ و اجزای الومینیومی
با سوییچ پای کار می کند تا هر دو دست اپراتور برای کنترل ظروف ازاد باشد
صفحه کنترل با پی ال سی قابلیت تنظیم چرخه برای محصولات متفاوت را دارد
برای جلو گیری از کثیف شدن مسیر و بطری سینی چکه گیر به صورت استاندارد موجود است
برای نصب نازل ها به هیچ ابزاری نیاز نیست
یر روی دستگاه سیستم شمارنده بطری موجود است
پرکردن چند مرحله ای:
به عنوان بخشی از پرکردن هر محصول می توان پی ال سی را در سه مرحله برنامه ریزی کرد مرحله اولیه کندتر برای کاهش ایجاد کف ، مرحله دوم پرکردن سریع ، مرحله سوم مرحله خاموش کردن پمپ که اجازه می دهد کف و محصول اضافه به داخل مخزن راه پیدا کند.
تا کاملا اتوماتیک قابل ارتقا می باشد
پرکننده نیمه اتوماتیک را در اینده می توان در هر زمان به پرکن مایعات اتوماتیک ارتقا داد نوار نقاله و میز گردان ما برای بروز رسانی فوری مستقیما به جعبه کنترل موجود متصل می شود.
برای تولید اتوماتیک زیر 10000 عدد در روز:
کد دستگاه : FS05
دستگاه پرکن مایعات سرریز نیمه اتوماتیک که کاملا به صورت اتوماتیک ارتقا یافته و به اپراتور فقط جهت بارگیری بطری نیاز می باشد
مدیریت و توالی پر شدن بطری به طور الکتریکی کاملا توسط دستگاه پرکن کنترل می شود
مشخصات:
ساخته شده از فولاد ضد زنگ و اجزای الومینیومی
برای کنترل و بر نامه ریزی مواد مختلف PLC با LED صفحه کنترل
برای محافظت و جلوگیری از کثیف شدن ریل و بطری سیستم مجهز به سیستم چکه گیر می باشد
نوار نقاله اتوماتیک برای حرکت بطری
مرتب کردن بطری بدون نیاز به ابزار خواص
شمارنده بطری


برای تولید اتوماتیک 60000 عدد در روز:
کد دستگاه : FS06
مدیریت بطری به طور الکتریکی و کاملا توسط دستگاه پر کن کنترل می شود
کنترل پیچیده بطری امکان خطا را پایین اورده و امکان عملکرد دائم با سرعت بالا را فراهم میکند
ساخته شده از فولاد ضد زنگ و اجزای الومینیومی
برای کنترل و بر نامه ریزی مواد مختلف PLC با LED صفحه کنترل
برای محافظت و جلوگیری از کثیف شدن ریل و بطری سیستم مجهز به سیستم چکه گیر می باشد
نوار نقاله اتوماتیک برای حرکت بطری
مرتب کردن بطری بدون نیاز به ابزار خواص
شمارنده بطری
مشاهده دستگاه پرکن مایعات در وب سایت شرکت قزل صنعت آریا
اجزای اصلی پرکننده سرریز:
در سایت levapack به این موضوع اشاره شده است که:
Every working filling machine is composed of a variety of components that enables it to carry out its tasks effectively. When it pertains to overflow filling equipment, it’s no exemption!
ترجمه : هر دستگاه پرکن در حال کار از اجزای مختلفی تشکیل شده است که آن را قادر می سازد وظایف خود را به طور موثر انجام دهد. وقتی به تجهیزات پر کردن سرریز مربوط می شود، از این امر مستثنی نیست!
- قاب (فریم)
قاب، پایه و ساختار اصلی دستگاه است که ثبات و هماهنگی اجزای مختلف را فراهم میکند. این بخش برای پایداری دستگاه و جلوگیری از خطاهای احتمالی حیاتی است. قابها به دو نوع تقسیم میشوند:
- قابل حمل: مناسب برای محیطهایی که نیاز به انعطافپذیری یا تحرک دستگاه دارند. این نوع قابها برای فضاهای محدود یا خطوط تولید کوچک ایدهآل هستند.
- ثابت کارخانه: برای خطوط تولید با حجم بالا طراحی شده و به صورت دائمی نصب میشوند. این نوع قابها استحکام بیشتری داشته و برای فرآیندهای مداوم و پرترافیک مناسب هستند.
- مخازن (تانکها)
مخازن، بخش مرکزی مدیریت مایعات در دستگاه هستند. نقش این بخش عبارت است از:
- تأمین مداوم مایع به نازلها.
- جمعآوری سرریز مایعات برای جلوگیری از هدررفت.
اندازه و طراحی مخازن بسته به مدل دستگاه و حجم تولید متغیر است. این مخازن برای حفظ جریان یکنواخت و کاهش زمان توقف (Downtime) بسیار حیاتی هستند.
- مسیر محصول و نازلها
این بخش شامل شبکهای از لولهها، شیلنگها و نازلها است که انتقال مایع از مخازن به ظروف را انجام میدهند. ویژگیهای مهم این سیستم عبارتاند از:
- حفظ کیفیت مایع: جلوگیری از آلودگی و حفظ یکپارچگی مایع.
- دقت در پر کردن: نازلها طوری طراحی شدهاند که هر ظرف را تا یک سطح معین پر کنند. مکانیسم سرریز اضافات مایع را جمعآوری کرده و به مخازن بازمیگرداند.
- یکنواختی: این فرآیند تضمین میکند که تمامی ظروف با سطحی دقیقاً برابر پر شوند که به جذابیت بصری و کیفیت محصول نهایی کمک میکند.
سایر دستگاه های پرکن